КСК Тверской литейный завод
Чугунные отливки высшего сорта точно вовремя по справедливой цене
6 290
ПЛОЩАДЬ ПРОИЗВОДСТВА
7 500
МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ
до 800
120
ШТАТ СОТРУДНИКОВ
поставщик отливок с 1898 года
История Тверского Литейного Завода насчитывает более 120 лет и неразрывно связана с жизнью Тверского Вагоностроительного Завода (ТВЗ). Тверской Литейный Завод основан в 1898 году акционерным обществом «Диль и Бакалан». С этого момента литейный цех практически не останавливал производство чугунных отливок для нужд транспортного машиностроения, завоевав репутацию надежного и стабильного партнера.
Одним из традиционных видов продукции завода являются отливки компонентов тормозных приборов железнодорожного подвижного состава и локомотивов с высокими требованиями по герметичности (испытания давлением более 8 кгс/см2.), геометрической точности (внутренние поверхности по 7-му классу точности), шероховатости поверхности отливок, наличию внешних и скрытых дефектов (раковин, пористости, засоров и т.д.).
С 2020 года предприятие входит в Дивизион Литейное производство ГК КСК
стратегические отрасли развития
Сегодня КСК Тверской литейный завод активно и успешно осваивает производство отливок в таких направлениях, как:
- Отливки деталей дизельных и газо-поршневых двигателей внутреннего сгорания средней и большой мощности для грузовых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственной техники и строительно-дорожных машин, локомотивов и судовых силовых установок (головка блока цилиндров, корпус топливного насоса высокого давления, корпус насос-форсунки, пробка, патрубок, улитка циркуляционного насоса, выпускной коллектор и прочие отливки массой до 25 кг)
- Отливки горячей части газотурбинного компрессора для двигателей средней и большой мощности грузовых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственной техники и строительно-дорожных машин
- Отливки деталей циркуляционных насосов (рабочее колесо (импеллер) сложной формы по 3D с цельным формообразованием стержня, улитка, корпус циркуляционного насоса, прочие отливки массой до 25 кг)
- Отливки деталей насосов высокого давления из модифицированных чугунов, корпусов пневмо и гидрораспределителей со сложной конструкцией внутренних каналов (корпус насоса высокого давления, корпус и обойма винтовой пары, корпус распределителя и прочие отливки массой до 25 кг)
- Фитинги и угольники гидро и пневмо магистралей из ковкого чугуна
- Тонкостенные отливки компонентов безраструбных высоконапорных систем (соединители, тройники, угольники и прочие отливки)
преимущества работы с КСК ТЛЗ
- Мы реально действующее литейное предприятие
- Мы умеем делать сложные отливки с высокими техническими требованиями и требованиями по качеству
- Мы строим долгосрочные партнерские отношения на основе взаимного уважения
- Мы соблюдаем правило fair-play и несем ответственность за взятые обязательства
- Мы придерживаемся принципа исполнения взятых обязательств в полном объеме точно вовремя за справедливое вознаграждение
- Нам стыдно за отливки ненадлежащего качества, поэтому мы строго следим за их качеством на всех этапах производства
10
реализовано в технологиях
276
52
за 7 месяцев 2020 года
39
поставляется с обработкой
марки материалов
СЕРЫЙ ЧУГУН:
- СЧ15 - СЧ30 по ГОСТ 1412-85
- EN-GJL-150 - EN-GJL-250 по EN1561
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН:
- ВЧ40 - ВЧ50 по ГОСТ 7293-85
- EN-GJS-400-15 - EN-GJS-500-2 по EN1563
КОВКИЙ ЧУГУН:
- КЧ30-6Ф по ГОСТ 1215-79
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЧУГУНЫ
Жаростойкий, износостойкий, модифицированный (медь, молибден и т.д.), а также по техническим условиям Заказчика
параметры отливок
Конвейер:
- Вес отливок (без ЛПС): от 0,1 до 20 кг
- Размеры формы 500х400х130/260 мм
- До 800 форм в смену
Цех среднего литья:
- Вес отливок: до 4 тонн
- Грузоподъемное цехового кранового оборудования: 5 тонн
- Мощность до 3,5 тыс. тонн/год (при двусменном режиме работы)
применяемые технологии
- Изготовление стержней для форм по технологии Cold Box Amin-process
- Изготовление стержней на автоматическом стержневом комплексе на базе стержневой машины Laempe LL10(15) по 7-му класс точности
- Конвейер: изготовление форм с применением высокопроизводительной формовочной линии Foromat 10-2 (8 машин/4 пары) в песчано-глинистые смеси (ПГС)
- Цех среднего литья: ручная формовка в песчано-глинистые смеси (ПГС)
плавильный комплекс
OTTO JUNKER 2MFTGe 4000-SC-DUOMELT
- 2 тигля х 4 тонны каждый
- до 4-х тонн металла в час
- 2х3 МВт источник питания (средней частоты)
- закрытый контур охлаждения
- запуск в эксплуатацию 13 декабря 2012 года
лабораторный комплекс
Экспресс-лаборатория:
- Экспресс-анализ химического состава расплава чугуна
- Контроль формовочной и стержневой смесей
- Твердость отливок
- Механические свойства отливок
- Микроструктура отливок
- Химсостав отливок
технологическое бюро
- Разработка литейной технологии
- 3-D моделирование
- Разработка конструкции модельно-стержневой оснастки
- 6 человек штат технологов
- 2 человека штат инженеров-конструкторов
- Программное обеспечение Siemens
модельный участок
- Материал модельно-стержневой оснастки:
- металл (модель - алюминий, стержневой ящик - сталь)
- литейный пластик (только для моделей)
- дерево (модели и стержневые ящики для опытных отливок ручной формовки и мелких серий)
- Класс точности не ниже МК5 по ГОСТ 3212-92
- Изготовление модельно-стержневой оснастки у проверенных Партнеров
- Обслуживание и ремонт модельно-стержневой оснастки осуществляется на собственном модельном участке